隨著科學技術的發展和相關技術領域的相互滲透，超聲波技術不僅廣泛應用于工程、機械、電子、化工、生物、醫療等領域，而且在日常生活中發揮著巨大的作用。對于不同性質的污垢，選擇適當的清潔添加劑，超聲波可以清潔各種油、拋光膏、銹、氧化物、血、指紋、油漆、茶垢、碳積累、灰塵、核污染等污垢。部分金屬使用一段時間后，由于空氣和水環境的氧化，金屬銹會降低金屬的使用壽命，也會使金屬設備使用不方便，那么金屬材料應該如何除銹呢？首先，讓我們來看看四種常用的除銹方法，然后重點介紹超聲波清洗除銹技術及其原理。

常用的四種除銹技術手段：物理除銹、超聲波清洗、化學反應、溶膠凝膠。四種除銹技術手段：
1、機械剝離法(物理除銹法)：利用刀具通過物理摩擦除銹。
2、超聲波清洗方法：采用超聲波震蕩除銹的方法。
3、化學反應法：化學試劑的化學除銹方法。目前，市場上常用的除銹劑多采用酸堿除銹。
4、溶膠凝膠法：采用附著在溶膠凝膠系統上的除銹方法。

超聲波清洗除銹作為目前常用的除銹手段之一，主要利用超聲波設備發出的機械波傳播到專用清洗液中。超聲波作用于清洗液，促進清洗液流動，產生數萬個小氣泡。在超聲波的作用下，清洗液中存在的小氣泡瞬間破裂，產生巨大的能量沖擊波，相當于瞬間產生數千個大氣壓的高壓。這種現象被稱為空化效應。超聲波清洗是利用清洗液氣泡破裂產生的巨大沖擊波清洗和清洗工件內外表面。正是由于超聲波清洗的特點，可用于清洗各種復雜工件的表面，特別是深孔、盲孔、凹凸槽和不均勻表面。超聲波清洗除銹時，除銹劑的濃度、溶液溫度和除銹時間會影響產品的除銹效果。如果除銹劑濃度過高，溶液溫度過高，除銹時間過長，工件表面會氧化變黑。根據工件的材料和銹蝕程度，總結出相應的參數，即除銹劑濃度、溶液溫度和除銹時間，以確保工件達到理想的除銹效果。

精加工工件在銹蝕或磨損過程中損壞精加工表面，可采用超聲波清洗除銹徹底清除工件表面銹蝕，采用刷鍍修復銹蝕或磨損，實現這些工件的再利用。超聲波清洗機是一種替代人工清洗的工具，可以大大提高清洗效率和效果，克服人工清洗不干凈、清洗效率低的問題。