鋰離子電池出廠前，應激活內(nèi)部電能，并使用專用化學設備對單個電池進行反復充放電。目前，大多數(shù)化學設備的充放電方式是將化學設備的輸出端壓在電池極柱上，形成電流回路，完成電池的充放電。電池極柱結(jié)構不同，有螺紋和平面。螺紋電池極柱面積小于充放電設備的輸出端。充放電設備的輸出端不能完全接觸電池極柱。需要引入轉(zhuǎn)接頭作為中介，擴大電池極柱面積，確保充放電設備與電池接觸良好。由于使用頻率高。頻繁接觸指紋，在使用環(huán)境中接觸電解質(zhì)，轉(zhuǎn)接頭容易被污染，需要頻繁清洗。傳統(tǒng)的水浸不能溶解轉(zhuǎn)接頭表面的電解質(zhì)和油漬。作為近年來的一項新興技術，超聲波在工業(yè)清洗中的應用越來越成熟。使用超聲波清洗轉(zhuǎn)接頭可以有效地去除轉(zhuǎn)接頭表面的污漬。

1.超聲波清洗的原理。

超聲波是一種超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波。超聲波清洗的原理是超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換為機械振蕩傳播到介質(zhì)，使清洗液隨超聲波頻率振動，在振動過程中產(chǎn)生數(shù)萬個50~500μm的小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳輸?shù)呢搲簠^(qū)域形成。生長，在正壓區(qū)域，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增加，然后突然關閉。并產(chǎn)生沖擊波，周圍產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓，破壞不溶性污垢，使其分散在清洗液中，當固體顆粒被油包裹并粘附在清洗表面時，油乳化，固體顆粒脫落，從而達到清洗凈化的目的。

2.超聲波參數(shù)選擇。

轉(zhuǎn)接頭材料為導電性好的黃銅。由于黃銅易氧化，表面鍍有銀白色鉻。鉻材料堅硬，易脫落，不宜用硬力擦拭。轉(zhuǎn)接頭結(jié)構采用螺紋結(jié)構，如圖1所示。螺紋很薄，縫隙不易手動清洗。轉(zhuǎn)接頭材料和結(jié)構的特殊性決定了超聲波的參數(shù)，主要包括以下幾個方面。圖1轉(zhuǎn)接頭結(jié)構。

2.1超聲功率。

超聲波清洗的關鍵在于空化，空化強度取決于超聲功率。通常，當單位面積超過0.3W超聲功率時，超聲強度越大，空化效果越明顯，清洗效果越好。然而，隨著超聲功率的增加，清洗液的溫升速度也隨之增加。高溫加速清洗液溶性和轉(zhuǎn)接頭污漬的反應速度也容易導致鉻脫落。因此，在清洗轉(zhuǎn)接頭時，超聲功率越大越好。非常適合選擇0.3~0.5W。

2.2超聲波頻率。

空化作用也與超聲頻率有關。空化的產(chǎn)生有一個最小的臨界范圍，即空化隨著頻率的增加而減少。目前，超聲波清洗機的工作頻率根據(jù)清洗對象大致分為三個頻段：低頻超聲波清洗（20~50kHz）。高頻超聲波清洗（50~200kHz）和兆赫超聲波清洗（700~1000kHz）。低頻超聲波清洗適用于大部件表面或污垢與清洗部件表面結(jié)合強度高的場合；高頻超聲波清洗適用于計算機和微電子元件的精細清洗；兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗。轉(zhuǎn)接頭螺紋部分污漬難以清洗，不是高精度工件。低頻超聲波清洗可滿足使用要求。因此，選擇頻率為20~50kHz的超聲波。

2.3清洗溶液的選擇。

空化也與液體的表面張力有關，張力不易產(chǎn)生空化，但當聲強超過空化閾值時，空化氣泡崩潰釋放的能量也很大，有利于清潔。高蒸汽壓力的液體會降低空化強度，液體粘度不易產(chǎn)生空化，因此高蒸汽壓力和高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。清洗劑的選擇應從兩個方面考慮：一方面，化學效果好的清洗劑應從污垢的性質(zhì)中選擇；另一方面，應選擇表面張力。適當?shù)恼羝麎毫驼扯惹逑磩＝?jīng)綜合分析試驗，選用奧斯克-II清洗劑，與純水按一定比例混合，作為清洗溶液清洗轉(zhuǎn)接頭。

2.4溫度

一般超聲波在30~40℃時具有最佳空化效果。如果添加清潔劑，溫度越高，效果越顯著。但是，氣泡中的蒸汽壓力會增加，空化強度會降低，因此溫度的選擇應考慮對空化強度的影響，以及清洗液的化學清洗效果。每種液體都有一個活躍的空化溫度，水的合適溫度約為60℃，此時空化是最活躍的。

由于超聲波的能量可以穿透細小的間隙和孔，因此可以清潔到人工無法觸及的部分。由于轉(zhuǎn)接頭數(shù)量多，螺紋密集，手動清洗難以徹底清洗。經(jīng)車間使用驗證，超聲波清洗可保證清洗質(zhì)量，效果好。