目前，超聲波清洗機已逐漸取代傳統(tǒng)的浸泡、擦洗、壓力沖洗、振動清洗、蒸汽清洗等工藝方法，并已應用于更專業(yè)的生產企業(yè)。超聲波清洗機的效率化和高清潔度，得益于聲波在介質中傳播時產生的穿透和空化作用。在超聲波的作用下，一般的除油、防銹、磷化等清洗只需兩三分鐘即可完成。與傳統(tǒng)方法相比，速度可以提高幾倍到幾十倍，清潔度也可以達到高標準。這突出了在許多對產品表面質量和生產率有很高要求的情況下，其他加工方法難以實現或不可替代的結果。

目前，超聲波清洗機種類大致可分為：

1、按大小可分為：大型超聲波清洗機、小型超聲波清洗機、微型超聲波清洗機。

2、按用途領域可分為：家用超聲波清洗機、商用超聲波清洗機、工業(yè)超聲波清洗機。

3、按清洗槽可分為：單槽超聲波清洗機、雙槽超聲波清洗機、三槽超聲波清洗機、四槽超聲波清洗機、五槽超聲波清洗機等多槽清洗機。

4、按實際用途可分為：醫(yī)用超聲波清洗機、汽修車用超聲波清洗機、火花塞超聲波清洗機、眼鏡超聲波清洗機等多種以實際用途來命名的超聲波清洗機。

超聲波清洗機的主要參數：

1.超聲波清洗機的頻率: ≥ 20 KHz，可分為3段: 低頻、中頻和高頻。

2.清潔介質: 超聲波清潔是物理和化學作用的結合，以充分和徹底地清潔物體。清洗介質的化學作用可加速超聲波清洗效果，一般包括化學溶劑、水基清洗劑等。

3.功率密度: 功率密度 = 發(fā)射功率 (W)/發(fā)射面積 (cm 2) 通常 ≥ 0.3W/cm2。超聲波的功率密度越高，空化效果越強，清洗速度越快，清洗效果越好。然而，對于具有高表面光潔度的精密物體，長期的高功率密度清洗會導致物體表面的 “空化”腐蝕。

4.超聲波頻率: 超聲波頻率越低，液體中產生的空化越容易，強度越大，效果越強，適用于工件的初始清洗。當頻率較高時，超聲波具有很強的方向性，適用于精密物體的清洗。

5.清洗溫度: 清洗劑的溫度越高，效果越顯著。超聲波在30 ℃ ~ 40 ℃ 的空化效果為好。通常，在實際應用超聲波時，采用50 ℃ ~ 70 ℃的工作溫度。

超聲波清洗機使用注意事項：

1.禁止在沒有清洗液的情況下啟動超聲波清洗機; 當有加熱功能時，清洗設備沒有液體時，禁止打開加熱開關。

2.嚴禁用重物 (鐵片) 撞擊清洗槽底部，以免損壞能量轉換器的芯片; 清洗槽底部應定期清洗，不得有過多雜物或污垢。

3.當超聲波清洗機每次更換為新液體時，只有在超聲波啟動后才能清洗。

4.超聲波清洗機的電源和電熱器電源必須有良好的接地裝置。

5.超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

五金機械超聲波清洗設備

在五金零件的清洗中，超聲波清洗的效果要比其他清洗方法好很多。目前，在一些專業(yè)化、集團化的大型生產企業(yè)中，超聲波清洗機早已取代了傳統(tǒng)的浸泡、刷洗、振動清洗、蒸汽清洗等方式。聲波在介質中傳播時產生的穿透和空化沖擊波，使超聲波清洗機具有高效率、高潔凈度的優(yōu)點。

因此，超聲波清洗機可以輕松完成一些人工難以清洗的清洗任務。例如，用于清洗形狀復雜、細小空隙和內腔的零件;一般除油、防銹、磷化等工序，采用超聲波速度比傳統(tǒng)方法提高數倍至數十倍，清潔度也達到高標準。因此，超聲波清洗機在對表面質量和生產率提的高要求的前提下，更加區(qū)別于他人，優(yōu)于他人。一般來說，超聲波清洗機應該是清洗五金零件的較好選擇。

它的優(yōu)點是有目共睹的：

一、不需要人手接觸清洗液，安全可靠。也可清潔工件的深孔、縫隙和隱藏部分。

二、是清洗精度高，能強力清洗微小的污垢顆粒。

三、清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。四、大大減少酸、堿等污染物的排放。機械設備快速清洗除油五金零部件快速除銹。