在電鍍處理中，有時(shí)電鍍涂層質(zhì)量較差，影響電鍍涂層質(zhì)量的因素之一是電鍍前清洗不夠完整。無(wú)論是裝飾電鍍還是功能電鍍，我們都會(huì)追求更高的電鍍質(zhì)量，所以電鍍前的清潔尤為重要，那么如何提高電鍍前的清潔質(zhì)量呢？潔泰推薦超聲波清洗工藝。在傳統(tǒng)的電鍍前工藝處理中添加超聲波清洗工藝，利用超聲波的空化作用清洗工作部件，特別是復(fù)雜的外觀結(jié)構(gòu)或孔洞，不僅可以縮短清洗時(shí)間，提高清洗質(zhì)量。

電鍍是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。超聲波清洗技術(shù)已成為電鍍前清洗的一項(xiàng)新的典型工藝。電鍍前，傳統(tǒng)工藝采用酸液清洗工件，環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境較差；同時(shí)，最大的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件在酸洗和除銹后難以清洗殘留的酸。電鍍前處理采用超聲波清洗技術(shù)后，不僅可以快速去除工件表面和縫隙中的污漬，還可以徹底清洗工件上的殘留酸，使電鍍層牢固，不會(huì)生銹，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低報(bào)廢或維修的概率。超聲波清洗在電鍍前的清洗中效果較好，與傳統(tǒng)的多級(jí)化學(xué)電鍍前清洗、電解油等清洗方法相比。

超聲波清洗在電鍍前清洗中的優(yōu)點(diǎn)：

1.可以簡(jiǎn)化清洗過程，超聲波清洗的超強(qiáng)清洗能力，通常一次清洗抵得上幾次傳統(tǒng)的清洗效果。
2.對(duì)于復(fù)雜電鍍件的清洗，傳統(tǒng)的清洗工藝清洗效果總是不令人滿意，但超聲波清洗也可以達(dá)到復(fù)雜電鍍件清洗的徹底水平。
3.超聲波清洗鍍清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，可快速、徹底地達(dá)到清洗目的，大大提高生產(chǎn)效率。
4.超聲波清洗在中使用超聲波清洗的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，清洗時(shí)不會(huì)損壞工件，清洗工件的損壞率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)清洗方式。

電鍍前處理典型的超聲波清洗工藝

超聲波除油
在一定頻率的超聲波作用下，將附著在油污上的零件放入除油液中，使除油過程處于除油過程中，稱為超聲波除油。在傳統(tǒng)的電鍍前處理過程中引入超聲波工藝后，結(jié)合除油溶劑和溫度，可以大大加強(qiáng)除油過程，縮短除油時(shí)間，提高除油質(zhì)量，減少化學(xué)品的消耗；特別是對(duì)于許多復(fù)雜的零件、小型精密零件、表面難以清除的零件和絕緣材料，具有明顯的除油效果，可以節(jié)省耗時(shí)的人工勞動(dòng)，避免零件損壞。

超聲波水洗
在電鍍前處理過程中，在常規(guī)化學(xué)或電解油（或超聲波油后）后，不僅可以清除常規(guī)化學(xué)油或電解油（或超聲波油）過程中的液體殘留）過程中的液體殘留物，而且可以清潔未清潔的污漬，特別是對(duì)于復(fù)雜的外觀結(jié)構(gòu)，超聲獨(dú)特的空蝕現(xiàn)象可以再次完全清除，以確保后續(xù)電鍍的效果。

總之，在電鍍前處理過程中引入超聲波清洗工藝，不僅可以大大降低工件的清洗時(shí)間，而且可以顯著提高清洗質(zhì)量。但是，在選擇理想合適的超聲波清洗機(jī)時(shí)，不僅要分析和了解工件表面的污漬，從而選擇合適的超聲波頻率和功率，還要考慮超聲波清洗的影響因素。隨著超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展，我相信超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域在未來(lái)會(huì)越來(lái)越廣泛，這必將促進(jìn)電鍍和電鍍清洗工藝的發(fā)展。