超聲波清洗方法是利用超聲波的振動頻率進行清洗。清洗過程中，網(wǎng)棒完全浸泡在充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽中，機械使液體產(chǎn)生大量顆粒氣泡，槽變頻裝置發(fā)送高頻聲波，使液體內(nèi)氣泡產(chǎn)生壓力，接近網(wǎng)棒表面的氣泡會爆裂，此時產(chǎn)生強烈的振動和沖刷力可以清除網(wǎng)內(nèi)的異物。由于這種振動和混合的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使液體中的小氣泡不斷接近輪身，不斷產(chǎn)生爆裂和振動，在超聲波的作用下，不斷沖擊輪身和隱藏在洞深處的墨水渣，使洞內(nèi)的墨水渣不斷搖晃、脫落，從而達(dá)到清潔的目的。

由于網(wǎng)輪陶瓷層長期處于高頻超聲波振動的破壞，該清洗工藝會對網(wǎng)絡(luò)編墨穴內(nèi)壁造成一定的損壞。此外，該方法占地面積大。投資成本高，工藝復(fù)雜，但有一定的清洗效果。

在選擇超聲波清洗設(shè)備時，首先要考慮的是超聲波頻率產(chǎn)生的力量，以確保在不損壞網(wǎng)壁的情況下，充分清洗網(wǎng)絡(luò)中的墨渣。設(shè)備使用要點如下：

（1）超聲波頻率對液體中小氣泡內(nèi)氣體的膨脹力必須在制造商推薦的范圍內(nèi)，最佳頻率需要多次試用。
（2）超聲波頻率越高，液體中氣泡的體積越小，強度越弱。一般使用頻率為40kHz。然而，由于不同的設(shè)計和不同的頻率，制造商的推薦值僅供參考。
（3）清洗劑的溫度越高，清洗劑的粘度越低，液體中的氣泡量就會增加，從而提高超聲波清洗能力。清洗劑的溫度一般應(yīng)控制在40~60℃，清洗劑必須是特殊的超聲波清洗劑。
（4）超聲波清洗時間越長，越有可能損壞網(wǎng)狀混合表面和網(wǎng)壁。目前，許多超聲波清洗設(shè)備都有預(yù)處理系統(tǒng)。一般來說，確保安全清洗時間不損壞網(wǎng)狀棒≤5min僅供參考。

超聲波清洗是去除物體表面異物和污垢最有效的方法，其清洗效率高，質(zhì)量好。它具有許多其他清洗方法無法替代的優(yōu)點，并能有效地清洗物體的外表面和內(nèi)表面。超聲波清洗不僅清洗了各種各樣的污垢。包括灰塵、油污等普通污染物和研磨膏放射性特殊污染物，清洗速度快，清洗后的污垢殘留物遠(yuǎn)低于其他清洗方法。超聲波清洗還可以清洗復(fù)雜部件和深孔、盲孔、狹縫中的污垢，對物體表面無損害或只造成輕微損害，對環(huán)境污染成本相對較低，對操作人員無損害。目前，超聲波清洗已成為許多生產(chǎn)加工企業(yè)不可或缺的過程。其應(yīng)用范圍包括機械、電子、材料、化工、紡織、航空、核能、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門和農(nóng)業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域的不斷發(fā)展。目前，超聲波清洗已成為許多生產(chǎn)加工企業(yè)不可或缺的過科學(xué)研究。