目前，機(jī)械加工和特種加工微小孔工藝都已經(jīng)運(yùn)用于噴絲孔道加工中，特種加工一般用于噴絲孔加工，導(dǎo)孔一般采用機(jī)械加工，即鉆、餃、磨的加工工序。鉆孔加工是最關(guān)鍵的加工工序。目前用于微孔鉆削加工工藝包括高速鉆削工藝、多工位鉆削工藝、往復(fù)進(jìn)退鉆削工藝和震動(dòng)鉆削工藝等。

“啄孔法”鉆削工藝類似于低頻振動(dòng)鉆削加工工藝，采用頻繁提刀，使鉆頭陸續(xù)進(jìn)給。這樣可以克服鉆尖接觸工件的瞬間而產(chǎn)生的橫向偏移，提高了垂直度誤差合格率和減小孔徑誤差的效果，并且冷卻液也容易進(jìn)入切削區(qū)，從而降低切削溫度。

超聲波清洗機(jī)清洗熔噴布噴絲板的步驟：

1.首先將超聲波不銹鋼槽內(nèi)清洗干凈，然后將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒(méi)過(guò)噴絲板兩公分即可，再加入20克左右清洗劑，然后打開(kāi)超聲波開(kāi)始清洗。

2.清洗30分鐘后要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一遍。

3.超聲波清洗時(shí)間一般在60—90分鐘即可清洗干凈，清洗的干凈不干凈主要在于槽內(nèi)水的清潔度和噴絲板在槽內(nèi)受超聲波振動(dòng)波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經(jīng)常倒換噴絲板的位置才是關(guān)鍵。

4.超聲波清洗完畢后的噴絲板要及時(shí)從水中取出來(lái)用氣槍把板面和微孔里的水分吹干。

用超聲波清洗機(jī)清洗完后，噴絲板要及時(shí)組裝好放在潔凈干燥處或及時(shí)放到紡絲形體內(nèi)以免受潮和外來(lái)灰塵。