碳氫清洗機應該是目前最環(huán)保的清洗方式，以溶劑為碳氫溶劑，是一種無毒無害的環(huán)保清洗劑，對人體無任何傷害。碳氫清洗機專用真空系統，采用全自動冷凝水回收裝置，將高真空管路中凝結的碳氫溶劑完全排出，使工件經過汽相清洗后完全干燥；實現全自動化，降低勞動強度，控制方便，運行平穩(wěn)，維修方便，密封度達到高真空技術要求，節(jié)省空間。真空碳氫清洗機利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變碳氫清洗劑和清洗對象的一些特性，從而更好地發(fā)揮碳氫清洗劑的優(yōu)點。

1、清洗能力強：為提高清洗效果，真空清洗干燥機采用了四種技術：

(1)、清洗效果高：清洗槽配有超聲波清洗裝置。由于碳化水基清洗液的超聲波作用較弱，清洗槽內裝有真空系統，以增強超聲波能力。工件在真空（10Kpa～大気）中清洗，盲孔內氣泡排出，清洗液可進入盲孔進行清洗。清洗液中的氣體在真空中脫氣，增強了超聲波能力。

(2)、真空清潔。在真空狀態(tài)下，將工件盲孔和細小縫隙中的空氣抽出，使溶液完全浸入工件各部位，清洗更徹底。真空狀態(tài)也使溶液脫氣，從而提高了超聲波效率。

(3)、機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽內上下擺動，使污垢與工件更快分離。

(4)、氣相清洗。在清洗的最后一步，用溶液蒸汽對工件進行相清洗，使溶解在清洗液中的油脂不會殘留在工件表面。

2、干燥速度快：先用干燥槽內的高溫蒸汽加熱工件，然后使干燥槽迅速進入真空狀態(tài)，利用真空驟沸效應使工件表面的清洗液迅速揮發(fā)。

3、溶劑再生用途：真空清洗干燥機采用多級真空蒸餾再生裝置，使清洗槽內溶解有油的清洗液不斷被吸入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，然后冷凝成為清洗溶劑回清洗槽內，清洗液始終保持清潔。油漬殘留在蒸餾裝置底部，定期排出。

4、溶劑消耗低：抽真空干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑損失小于0。04%。

5、安全性高：真空吸塵干燥機采用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、自動關門、自動斷電、自動滅火裝置，確保使用安全。 在洗滌槽內安裝溶劑冷卻裝置、排氣裝置、泵、帶防爆裝置的電機，并將壓縮空氣連接到電控箱和繼電器箱上，使其與外界隔離。

真空蒸汽清洗干燥罐雖然使用碳化氫清洗液蒸汽，但在真空狀態(tài)下氧氣濃度降低，確保安全。真空泵采用液封式真空泵，安全性高。抽真空時清洗液的霧氣和蒸汽通過氣液分離冷凝回收，從而降低廢氣濃度。（爆炸下限濃度小于25%） 本機配有二氧化碳自動滅火器。