超聲清洗原理是在清洗液中產生的“空化效應”，即清潔液產生拉伸和壓縮，清潔液拉伸時會產生大量細微氣泡，清潔液縮小時氣泡會破裂。這些氣泡產生和破裂的部分壓力可以達到數千個大氣壓的沖擊，足以促進物質分子的變化，導致各種化學和物理變化（分解）.結合.乳化.分散等。)，可用于清除物體表面的灰塵.油漬.鐵銹等雜質。

空化效應是衡量清洗效果的最重要因素，而超聲波頻率直接關系到空蝕效果。產生空化效應的超聲波頻率一般為20KHz-80KHz最合適的。頻率與液體中氣泡的直徑成反比，與透水性正相關。頻率越大，波長越短，氣泡直徑越小，爆炸壓力越低，透水性越好，適用于高表面光澤.仔細清潔工件。此外，頻率不宜過高，否則波長會縮短，空化效果會減弱，從而降低清洗效率。

相反，超聲波的頻率越小，液體中產生的空蝕就越容易，強度就越大，效果就越高，適用于表面粗糙、難以清洗的污漬。超聲波頻率也影響工作時產生的高頻噪聲。頻率越小，噪聲就越大。一般來說，在滿足清潔效果的前提下，盡量選擇更高的頻率。

基于上述原理：

1.低頻17K-23K：適用于清洗污漬較重或難以清洗的工件，當氣泡爆破沖擊力不會對工件表面造成危害時，應采用低頻超聲波清洗，如汽車零部件.紡織等。

2.高頻25K-28K：適用于清洗污漬稍重或難度適中，氣泡爆破沖擊力不會對工件表面造成危害，應選擇高頻超聲波清洗，如硬件機械.電鍍行業等。

3.中高頻33K-60K：適用于清洗污漬輕或易清洗，氣泡爆破沖擊不會對工件表面造成損害，應選擇中高頻超聲波清洗，如光學鏡片.電子元件等。

4.高頻68K-200K：適用于清洗污漬輕或易清洗，氣泡爆破沖擊不會對工件表面造成傷害，應選擇高頻超聲波清洗，如：半導體.獨特的高精度零件等。

因為超聲波的獨特清洗技術可以得到比噴淋技術更多的比噴淋技術.浸潤.蒸汽和手工清洗效果更好，現廣泛應用于機械.表層處理.半導體.光學.電子.輕工.紡織.化工.航天工程.船只.工件清洗及分析對象在醫其分析對象粉碎.乳化.分散.助溶.獲取萃取.消泡除氣.加快化學變化等。